面臨的挑戰：

俯式冰橇由超過 60 個碳纖維和不銹鋼零件組成，出于批量生產基礎滑板的考慮，必須實現整個過程都在公司內部完成。以前，大部分模具都被外包出去，但是通過將模具設計和制造轉入公司內部完成后，他們能夠更快、更有效率地研發新產品。

來自海克斯康的解決方案：

加拿大奧林匹克公園最近引入了基礎滑板項目，Kristan Bromley 形容這項運動為“雪上趴板沖浪”，擁有專利的滑板能夠提供最佳的滑行動力，讓運動者獲得最大限度的低重心。基礎滑板雖然很輕，但是非常堅韌。“這個產品使用的是熱塑性復合材料制造成的超堅韌的 3D 結構，足以承受零下 30 度的低溫。”但是 Bromley Sports 讓它的名字出現在了競爭激烈的俯式冰橇賽場上。“我們為運動員沖擊奧運會獎牌提供了工具，而 VISI 是創造高性能雪橇過程中必不可少的。減少 5% 的空氣阻力能夠縮短滑行時間十分之一秒、十分之二秒，甚至十分之三秒，這也就意味著原本第十位的運動員也可能向金牌發起沖擊。”

俯式冰橇由超過 60 個碳纖維和不銹鋼零件組成，出于批量生產基礎滑板的考慮，必須實現整個過程都在公司內部完成。以前，大部分模具都被外包出去，但是通過將模具設計和制造轉入公司內部完成后，他們能夠更快、更有效率地研發新產品。

為了實現這一目標，他們采購了一臺搭載 Nikken 四軸旋轉臺的 Doosan DNM 650 VMC 機床，并使用 VISI 軟件進行驅動，這就意味著他們既能夠開發復雜的模具也能夠加工各種類型的零件。“VISI 團隊詳細說明軟件的使用方法，并幫助我們讓加工中心能夠工作起來。工程師的加工經驗對我們有著很大的幫助，正是因為有了他們的支援，才使得我們的新產品能夠在短時間內問世，幫助運動員們贏得世界錦標賽獎牌。”  

Kristan 和他的兄弟 Richard 在 2000 年成立了公司，現在他們的俯式冰橇和基礎滑板的所有零件都是使用 VISI 完成。“不僅僅是產品組成的零件，包括模具和夾治具都使用 VISI 進行研發和制造。” “我們設計的雪橇是圍繞著運動員自己的人體特點，肩膀和膝蓋的壓力點也會反映到設計中。”Bromley Sports 使用 Hexagon Metrology 的 ROMER Absolute Arm 集成激光掃描儀進行運動員形體的逆向工程。“我們掃描一名運動員的身體外形并產生精確的網格數據并計算流體力學分析都在一個小時內完成。”

“VISI 不但功能強大而富有靈活性，而且使用也非常簡單。當我們加工新模具中使用的碳纖維復合材料時，能夠使用特殊刀具，不同的加工策略，以及各種切削軌跡，這是非常重要的。為了幫助運動員贏得獎牌，我們需要達到一定的精度，一條路徑覆蓋產品顯然是行不通的，我們需要調整那些刀具路徑和切削策略，以便縮短加工時間，并達到最小化拋光的高品質的曲面精度。”

Kristan Bromley說，VISI 的模擬功能保證了他們完美地設計模具并制作刀具路徑，準確且無碰撞加工。 當談到 Bromley Sports 和 VISI 合作時，他說軟件意味著他們能夠更精密地建立雪橇并達到需要的公差。“所有細節都精益求精，并努力幫助運動員贏得奧運會獎牌。我們需要世界上最好的軟件，用以幫助世界上最好的運動員。”  

客戶簡介：

Bromley Sports 為全球 100 至 200 名運動員定制雪橇：“在未來的兩到三年，我們將由只提供少量、高度客制化的奧運會專用雪橇，轉向為大眾市場制造超過 10,000 基礎滑板。我們的目標是成為世界上最先進的滑行體育用品制造商。”

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